型号:AD-BPF |
高压变频器,高压变频软启动器,高压变频软启动柜、高压固态软启动柜,高压固态软启动器,动态补偿柜,无功补偿装置,水阻柜,高压一体式软启动柜等生产厂家奥东电气,可提供代加工,***代理,售后维护,欢迎您来奥东电气,真诚为您服务。
变频器不仅可以起到调速变频的功能,同时还具有软启动功能:
说到变频器,大家首先想到的是调速节能的作用,那么除了能够调速节能以外,他还具备哪些作用呢,一台变频器完全可以替代所有的启动柜,变频器不光可以直接起动,还可以实现软起动,降低起动电流的效果也是非常的好,降低起动电流可达到1倍左右,比高压软起动柜,水阻柜,磁控软起动效果都要好。
变频器具有正常启动和软启动两种方式:
正常启动:变频器按正常启动后,变频器开环运行于设定频率,或者闭环于被控制的期望值。
软启动:变频器启动后,不论用户设定的频率为多少,变频器都直接升速到系统参数中提供的电网投切频率,然后变频器封锁输出,给出“工频投切”指令,控制用户的电气切换连锁电路,将被软启动的电机由变频器拖动切至工频电网运行。
变频器故障详细说明:
1、过流是变频器报警为频繁的现象,主要现象为重新启动时,一升速就跳闸,这是过流比较严重的现象,主要原因有:负载短路,机械部位有卡住,逆转变模块损坏,电动机的转矩过小等现象引起的过流报警。
2、过电压报警一般出现在停机的时候,主要原因是减速时间太短,或抑动电阻及制动单元有问题,这时首先要搞清楚报警原因是什么,因为变频器在减速时,电动机转子绕线切割旋转磁场的速度加快,转子的电动势和电流增大,使直流母线电压升高所致,这时需要调整工艺,工艺调整后回复正常。
3、欠压也是我们在使用中经常遇到的问题,主要是因为主回路电压太低,主要原因是整流桥某一路损坏或IGBT三路中有工作不正常,还有就是主回路接触器损坏,导致直流母线电压损耗在充电电阻上面而导致欠压。
4、过热的主要原因是设备周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良,马达过热,这时要保持设备室内通风,或适当的降低室内的温度。
5、输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不急等,主要原因是因为模块出现故障了,驱动电流坏,电抗器坏了。
6、变频器跳动比较频率的故障之一琮有过载,平时看到过载现象,我们其实应该先分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置合适,一般不太会出现马达过载,而变频器本身由于过载能力较差,很容易出现过载报警,这时可以检没变频器输出电压。
高压变频器系统图:
高压变频器技术参数表:
高压变频调速系统,以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。采用新型IGBT功率器件,全数字化DSP+FPGA微机控制,技术要求如下:
序号
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名 称
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***值
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备注
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1
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使用标准
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企业标准
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2
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型式
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高-高方式
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3
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供货商及产地
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襄阳奥东电气制造有限公司·襄阳
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4
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安装地点
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室内
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5
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技术方案
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多电平串联,交直交、电压源型、高高方式
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6
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对电动机要求
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异步/同步电动机
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7
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变频器输入侧有无熔断器
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单元输入侧有两相熔断器
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8
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额定输入电压6或10 /允许变化范围(kV)
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10 /+10%~-10%
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9
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系统输入电压(kV)
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10
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10
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系统输出电压(kV)
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10
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11
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系统输出电流(A)
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功率/(电压*1.732*功率因数(一般为0.8))
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12
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逆变侧高输出电压(kV)
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10
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13
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额定容量(kVA)
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功率*1.25
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14
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额定输入频率/允许变化范围
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45-55Hz
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15
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对电网电压波动的敏感性
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+10%~-10%满载输出;降低35%以内降额连续运行;输入电压波动到额定电压65%以下或突然停电在3秒内恢复可立即再启动
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16
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变频器效率
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>96%(额定输出时,含变压器)
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17
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输入输出电流谐波
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<3%
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18
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可靠性指标(平均无故障工作时间)
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40000小时
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19
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输入侧功率因数
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>0.96(20%负载以上)
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20
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控制方式
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多级正弦PWM控制
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21
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控制电源/容量
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单相AC220V±10%,1kVA
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现场提供
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22
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整流形式
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二极管全桥整流
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23
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逆变形式
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IGBT单相逆变
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24
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传动象限
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1、3
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25
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电隔离部分是否采用光纤电缆
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是
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26
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噪声等级
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小于80dB
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27
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冷却方式
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强制风冷
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28
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过载能力
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130%1min,180%立即保护
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29
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变频器损耗
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功率*2%
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30
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系统总损耗
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功率*4%
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31
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标准控制连接
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开关量硬连接
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32
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模拟量信号(输入)规格及数量
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工业标准信号:4~20mA/0~5V 3路
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33
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模拟量信号(输出)规格及数量
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工业标准信号:4~20mA/0~5V 4路
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35
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开关量信号(输入)规格及数量
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无源接点,24点
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36
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开关量信号(输出)规格及数量
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继电器接点,AC220V/5A或DC24V/5A 16点
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37
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防护等级
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IP31
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38
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操作键盘
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触摸式标准操作面板
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39
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界面语言
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简体中文(英文)
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40
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变频装置外形尺寸(含切换柜)
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mm
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41
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盘前或盘后维护
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盘前盘后均可
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42
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是否需要输出滤波器
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否
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43
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是否需要升压变压器
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否
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44
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售后服务的承诺
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发生问题,24小时以内到达现场维修
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高压变频器的基本性能和性能参数:
性能参数
2 奥东TP系列高压变频调速系统采用直接‘高-高’结构, 6kV或10kV直接输出,不需输出升压变压器,输出为单元串联移相式PWM方式。
2 变频装置能在下列环境湿度下正常工作:湿度不超过95%(20°C;相对湿度变化率每小时不超过5%,且不结露;运行环境温度0°C~40°C,海拔1000米以下(1000米以上降额运行)。
2 系统一体化设计,包括输入干式隔离变压器,变频器等所有部件及内部连线,用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。
3.2核心技术特点
2 矢量控制技术:通过测量和控制交流电机定子电流矢量,根据磁通定向原理分别对交流电机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制交流电机转矩目的。特点:启动转矩大,转矩动态响应快,调速精度高,带负载能力强。可驱动交流异步或同步电机。在矢量控制模式下,变频器控制励磁和转矩电流,对定子电阻压降和转差频率进行自动补偿,可避免低频震荡,自动适应负载情况。
2 振荡抑制技术:电机轻载或空载时会出现局部不稳定现象,这时的电流幅值波动很大,电流的振荡可能会导致系统因过流或过压而触发保护。我公司采用优越的电流振荡抑制算法,能有效抑制电流的振荡抑制,***系统稳定可靠的工作。
2 飞车启动功能:系统不装设速度传感器,在电机转动状态变频器可以接入,实现电机旋转中变频启动或工频转变频(只适用于风机类负载)。
2 中性点漂移功能:检测到单元故障后,可在100us之内将单元旁路,执行星点漂移技术,保持输出线电压平衡,程度提高电压利用率。
2 故障单元热复位技术:若单元在运行中故障,且变频器已对其旁路继续运行,此时可在运行中对故障单元进行复位,不必等变频器停机。
2 工变频无扰切换技术:可实现变频与工频运行中无扰互切,切换过程不会引起保护停机。
变频切工频:通过检测工频电网的频率、幅值、相位,调整变频器输出电压的频率、幅值、相位和工频一致,收到切换命令后,将变频器和电机脱开,然后将电机连到电网上,实现变频切工频过程。
工频切变频:工频电网和电机脱开后,变频器和电机连接,然后变频采用飞车启动技术拖动电机运行。
该功能为选配,采用该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动需要。
2 多机主从控制技术,变频器具备主从控制功能,多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机,其他设为从机,主机实时采集各从机的状态信息,同时发送给各从机频率、转矩指令,实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮带机、提升机等需要功率平衡控制的场合。
2 快速飞车启动技术,通过实时采集电机定子电压的频率、幅值、相位信息,需要飞车启动时,将变频器的初始电压调整为和定子电压一致,然后在此基础上将输出电压迅速调整到正常输出。采用该技术,在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位,然后再自动启动,即可避免重要场合(如水泥厂高温风机)变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在1秒之内从保护状态复位,重新带载运行。
2 高效光纤通信技术:主控与单元之间的通信周期为1.5us,具备极高的通信效率,通信实时性好。
2 输出电压自动稳压技术:变频器实时检测各单元母线电压,根据母线电压调整输出电压系数,从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。
2 内置UPS电源模块,外围控制电源掉电后,立即切换至变频器内变压器备用电源供电;即使外围控制电源及主电源同时丢失内置UPS电源模块还能维持60秒,从而***数据存储及整机安全。
2 电网瞬时掉电再启动功能,掉电时间可设,一般默认值为3秒,可提供长60秒的等待时间。
2 具有丰富的实际设计经验,对特殊工况,为用户设计特殊主回路,满足各种主回路要求。
北京市6KV高压变频器源头生产厂家
江苏10KV高压变频软启动器维护使用方法