型号:AD-BPF |
高压变频器,高压变频软启动器,高压变频软启动柜、高压固态软启动柜,高压固态软启动器,动态补偿柜,无功补偿装置,水阻柜,高压一体式软启动柜等生产厂家奥东电气,可提供代加工,***代理,售后维护,欢迎您来奥东电气,真诚为您服务。
高压变频软启动器柜操作优势
2 彩色全中文人机界面。
2 人机界面采用全中文彩色7寸触摸屏,可进行各种状态显示、参数设置、故障记录查询、历史运行数据查询、开停机控制等操作。
2 ***的现场调试模式。
2 变频器具有调试模式,单元带有调试电源接口,可实现无高压电调试功能。只通控制电即可实现开机运行、逻辑调试、查看输出波形等功能。
2 准确的故障定位及记录功能。
2 所有故障均可以实现准确的故障定位和记录,减少故障查找和维修所用的时间。
2 单元母线电压、温度显示功能。
2 单元内部具有母线电压和温度检测功能,通过上行通信光纤将数据上传到主控,然后再传到人机界面,在人机界面可查看所有单元的母线电压和散热片温度。
6KV高压变频器选型表:
高压变频器技术参数表:
高压变频调速系统,以高可靠性、易操作、高性能为设计目标。采用新型IGBT功率器件,全数字化DSP+FPGA微机控制,技术要求如下:
序号
|
名 称
|
***值
|
备注
|
1
|
使用标准
|
企业标准
|
|
2
|
型式
|
高-高方式
|
|
3
|
供货商及产地
|
襄阳奥东电气制造有限公司·襄阳
|
|
4
|
安装地点
|
室内
|
|
5
|
技术方案
|
多电平串联,交直交、电压源型、高高方式
|
|
6
|
对电动机要求
|
异步/同步电动机
|
|
7
|
变频器输入侧有无熔断器
|
单元输入侧有两相熔断器
|
|
8
|
额定输入电压6或10 /允许变化范围(kV)
|
10 /+10%~-10%
|
|
9
|
系统输入电压(kV)
|
10
|
|
10
|
系统输出电压(kV)
|
10
|
|
11
|
系统输出电流(A)
|
功率/(电压*1.732*功率因数(一般为0.8))
|
|
12
|
逆变侧高输出电压(kV)
|
10
|
|
13
|
额定容量(kVA)
|
功率*1.25
|
|
14
|
额定输入频率/允许变化范围
|
45-55Hz
|
|
15
|
对电网电压波动的敏感性
|
+10%~-10%满载输出;降低35%以内降额连续运行;输入电压波动到额定电压65%以下或突然停电在3秒内恢复可立即再启动
|
|
16
|
变频器效率
|
>96%(额定输出时,含变压器)
|
|
17
|
输入输出电流谐波
|
<3%
|
|
18
|
可靠性指标(平均无故障工作时间)
|
40000小时
|
|
19
|
输入侧功率因数
|
>0.96(20%负载以上)
|
|
20
|
控制方式
|
多级正弦PWM控制
|
|
21
|
控制电源/容量
|
单相AC220V±10%,1kVA
|
现场提供
|
22
|
整流形式
|
二极管全桥整流
|
|
23
|
逆变形式
|
IGBT单相逆变
|
|
24
|
传动象限
|
1、3
|
|
25
|
电隔离部分是否采用光纤电缆
|
是
|
|
26
|
噪声等级
|
小于80dB
|
|
27
|
冷却方式
|
强制风冷
|
|
28
|
过载能力
|
130%1min,180%立即保护
|
|
29
|
变频器损耗
|
功率*2%
|
|
30
|
系统总损耗
|
功率*4%
|
|
31
|
标准控制连接
|
开关量硬连接
|
|
32
|
模拟量信号(输入)规格及数量
|
工业标准信号:4~20mA/0~5V 3路
|
|
33
|
模拟量信号(输出)规格及数量
|
工业标准信号:4~20mA/0~5V 4路
|
|
35
|
开关量信号(输入)规格及数量
|
无源接点,24点
|
|
36
|
开关量信号(输出)规格及数量
|
继电器接点,AC220V/5A或DC24V/5A 16点
|
|
37
|
防护等级
|
IP31
|
|
38
|
操作键盘
|
触摸式标准操作面板
|
|
39
|
界面语言
|
简体中文(英文)
|
|
40
|
变频装置外形尺寸(含切换柜)
|
|
mm
|
41
|
盘前或盘后维护
|
盘前盘后均可
|
|
42
|
是否需要输出滤波器
|
否
|
|
43
|
是否需要升压变压器
|
否
|
|
44
|
售后服务的承诺
|
发生问题,24小时以内到达现场维修
|
|
高压变频器的基本性能和性能参数:
性能参数
2 奥东TP系列高压变频调速系统采用直接‘高-高’结构, 6kV或10kV直接输出,不需输出升压变压器,输出为单元串联移相式PWM方式。
2 变频装置能在下列环境湿度下正常工作:湿度不超过95%(20°C;相对湿度变化率每小时不超过5%,且不结露;运行环境温度0°C~40°C,海拔1000米以下(1000米以上降额运行)。
2 系统一体化设计,包括输入干式隔离变压器,变频器等所有部件及内部连线,用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。
3.2核心技术特点
2 矢量控制技术:通过测量和控制交流电机定子电流矢量,根据磁通定向原理分别对交流电机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制交流电机转矩目的。特点:启动转矩大,转矩动态响应快,调速精度高,带负载能力强。可驱动交流异步或同步电机。在矢量控制模式下,变频器控制励磁和转矩电流,对定子电阻压降和转差频率进行自动补偿,可避免低频震荡,自动适应负载情况。
2 振荡抑制技术:电机轻载或空载时会出现局部不稳定现象,这时的电流幅值波动很大,电流的振荡可能会导致系统因过流或过压而触发保护。我公司采用优越的电流振荡抑制算法,能有效抑制电流的振荡抑制,***系统稳定可靠的工作。
2 飞车启动功能:系统不装设速度传感器,在电机转动状态变频器可以接入,实现电机旋转中变频启动或工频转变频(只适用于风机类负载)。
2 中性点漂移功能:检测到单元故障后,可在100us之内将单元旁路,执行星点漂移技术,保持输出线电压平衡,程度提高电压利用率。
2 故障单元热复位技术:若单元在运行中故障,且变频器已对其旁路继续运行,此时可在运行中对故障单元进行复位,不必等变频器停机。
2 工变频无扰切换技术:可实现变频与工频运行中无扰互切,切换过程不会引起保护停机。
变频切工频:通过检测工频电网的频率、幅值、相位,调整变频器输出电压的频率、幅值、相位和工频一致,收到切换命令后,将变频器和电机脱开,然后将电机连到电网上,实现变频切工频过程。
工频切变频:工频电网和电机脱开后,变频器和电机连接,然后变频采用飞车启动技术拖动电机运行。
该功能为选配,采用该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动需要。
2 多机主从控制技术,变频器具备主从控制功能,多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机,其他设为从机,主机实时采集各从机的状态信息,同时发送给各从机频率、转矩指令,实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮带机、提升机等需要功率平衡控制的场合。
2 快速飞车启动技术,通过实时采集电机定子电压的频率、幅值、相位信息,需要飞车启动时,将变频器的初始电压调整为和定子电压一致,然后在此基础上将输出电压迅速调整到正常输出。采用该技术,在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位,然后再自动启动,即可避免重要场合(如水泥厂高温风机)变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在1秒之内从保护状态复位,重新带载运行。
2 高效光纤通信技术:主控与单元之间的通信周期为1.5us,具备极高的通信效率,通信实时性好。
2 输出电压自动稳压技术:变频器实时检测各单元母线电压,根据母线电压调整输出电压系数,从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。
2 内置UPS电源模块,外围控制电源掉电后,立即切换至变频器内变压器备用电源供电;即使外围控制电源及主电源同时丢失内置UPS电源模块还能维持60秒,从而***数据存储及整机安全。
2 电网瞬时掉电再启动功能,掉电时间可设,一般默认值为3秒,可提供长60秒的等待时间。
2 具有丰富的实际设计经验,对特殊工况,为用户设计特殊主回路,满足各种主回路要求。
变频器技术特点:
1、AD-BPF系列高压变频器采用“单元串联多电平”的拓扑结构,具有输入输出谐波小,输出波形好;
2、“高-高”直接输入输出方式,直接高压输出,不需升压变压器;
3、控制采用无速度传感器矢量控制,控制系统采用32位浮点运算DSP芯片,运算速度更快;
4、变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接,具有很高的通信速率和抗干扰能力,安全性好;
5、瞬时停电再起功能,在35%的电压下降情况下变频器能继续运行而不跳闸;
6、***的快速功率单元旁路技术,功率单元出现故障时仍可以继续运行而不跳机;
7、变频装置对输出电缆长度无任何要求,电机不会受到共模电压和dv/dt的影响。
云南10KV高压变频软启动柜降低起动电流到1.5倍左右
江西高压变频软启动柜的***奥东电气